การใช้งานในยุคแรกสุดคือการใช้เป็นสารกันฝุ่นชนิดผง ฝุ่นละอองฟุ้งกระจายไปทั่วโรงงานเลี้ยงสัตว์ ทำให้คนงานสำลักขณะทำงาน อุปกรณ์บนพื้นถูกปกคลุมไปด้วยฝุ่นสีขาว และต้องหยุดงานทุกๆ สองสามวันเพื่อทำความสะอาดอย่างละเอียด นอกจากนี้ ผงยังดูดซับความชื้นและจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย และไม่สามารถคนในน้ำได้นานครึ่งวัน พื้นผิวของฟิล์มที่ชุบกาวนั้นขรุขระและไม่เรียบ และติดกันหลังจากนั้นระยะหนึ่ง เมื่อฉีกออกก็จะฉีกขาดได้ง่าย ทำให้สิ้นเปลืองกาวมากและเพิ่มต้นทุนโดยที่มองไม่เห็น
ต่อมา ผมได้ลองใช้สารกันติดเหลวหลายชนิดในท้องตลาด ซึ่งมีส่วนประกอบของซิลิคอนอินทรีย์และฟอสเฟต ในเวลานั้น ผลการป้องกันการเกาะติดดูเหมือนจะใช้ได้ดี แต่เมื่อเกิดปัญหาในกระบวนการวัลคาไนซ์และการยึดติดขึ้น ส่วนประกอบของซิลิคอนจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของยาง ทำให้ยางไม่สามารถยึดติดได้อย่างแน่นหนา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงต้องทิ้งเนื่องจากการหลุดลอก สิ่งสกปรกสะสมอยู่บนฟิล์มจนเกิดเป็นก้อนแข็ง และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้เต็มไปด้วยจุดด่างและฟองอากาศ โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดกองอยู่บนพื้น นอกจากนี้ สารกันติดประเภทนี้ยังไม่เหมาะสมกับวัสดุที่มีกาว และการเปลี่ยนชนิดของกาวจำเป็นต้องหยุดการทำงานเพื่อปรับอัตราส่วน ซึ่งทำให้กำลังการผลิตของสายการผลิตทั้งหมดล่าช้า
สารแยกอนุภาค 1230 นี้จะไม่มีปัญหาเหล่านั้น วัตถุดิบเป็นส่วนผสมของกรดไขมัน ปราศจากสารเติมแต่งหรือสารอันตราย เช่น ซิลิคอนและฟอสเฟต สารประกอบยางส่วนใหญ่ในท้องตลาดของเราสามารถนำมาใช้ได้โดยตรงโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงสูตรซ้ำๆ
ลักษณะของผงเคมีคือเป็นอนุภาคขนาดเล็ก สีขาวถึงเหลืองอ่อน และไม่มีฝุ่นเลยขณะป้อน การชั่งน้ำหนักและการป้อนทำได้ง่ายและสะอาด โรงงานไม่จำเป็นต้องหยุดทำงานบ่อยๆ เพื่อทำความสะอาดฝุ่น พนักงานทำงานได้อย่างสะดวกสบาย และไม่ต้องกังวลเรื่องการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังใช้งานง่าย เตรียมน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียสเพื่อสลายอนุภาค จากนั้นเจือจางตามต้องการ โรงงานมีถังและถังแช่ที่มีระบบทำความร้อนและกวนที่สามารถใช้งานได้โดยตรง อัตราส่วนปกติจะควบคุมที่ 1%-2% และสามารถปรับเปลี่ยนเล็กน้อยได้ตามวัสดุยางและสภาพแวดล้อมของโรงงาน
สารละลายหลังการหลอมละลายจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ และฟิล์มที่ชุ่มจะไม่จับตัวเป็นก้อนแข็งหรือมีสิ่งสกปรกเจือปน คุณสมบัติในการป้องกันการเกาะติดมีความเสถียร และแม้ในโรงงานจะมีสภาพอากาศร้อนและชื้น ฟิล์มก็จะไม่ติดกันเป็นเวลานาน การลอกออกอย่างสมบูรณ์จะช่วยลดการสูญเสียฟิล์มได้มาก นอกจากนี้ยังไม่ทิ้งคราบไว้บนพื้นผิวของยางและไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป การวัลคาไนซ์และการยึดติดจะไม่ได้รับผลกระทบ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะสะอาด ช่วยลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดลงได้ครึ่งหนึ่ง
การจัดเก็บก็ไร้กังวลเช่นกัน โดยสามารถเก็บได้ในอุณหภูมิแวดล้อม 2 ถึง 35 องศาเซลเซียส และในที่แห้งและเย็น บรรจุภัณฑ์เดิมสามารถเก็บรักษาได้นานถึงหนึ่งปีโดยไม่มีปัญหา มีบรรจุภัณฑ์ให้เลือกสองแบบ คือ ถุงกระดาษขนาด 20 กิโลกรัม หรือถุงขนาดใหญ่ 500 กิโลกรัม เหมาะสำหรับการผลิตทดลองขนาดเล็กและการจัดเก็บในปริมาณมาก และง่ายต่อการขนถ่ายและจัดเก็บ
หมดปัญหาเรื่องฝุ่นละอองมาก การเกาะติดของฟิล์ม ผลิตภัณฑ์ชำรุด และวัสดุยางที่ไม่เข้ากันอีกต่อไป เราใช้สารแยกอนุภาค 1230 ในการผสมฟิล์ม ซึ่งสามารถลดต้นทุนแฝง เช่น ค่าแรงกวาดฝุ่น วัสดุยางที่สูญเปล่า และการแก้ไขผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด สายการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น และสามารถประหยัดเงินและกำลังคนได้มากในระยะยาว
